選擇齒輪材料及其熱處理時(shí)，主要是根據(jù)齒輪的傳動(dòng)方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動(dòng)速度和精度要求等工作條件，同時(shí)還要考慮，依據(jù)齒輪模數(shù)和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問(wèn)題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來(lái)制作齒...

今天良順小編要跟大家分享的是齒輪熱處理變形的影響因素：一、齒輪的形狀由于齒輪加工形狀不一，嚴(yán)重影響和制約齒輪加工質(zhì)量的瓶頸出現(xiàn)在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重。一是圓環(huán)類(lèi)齒輪。主要是車(chē)橋中盆橋齒和主動(dòng)減速齒輪，這兩種齒輪在滲碳淬火中的主要問(wèn)題是端面翹曲變形和安裝平面上多個(gè)螺紋孔的位...

機(jī)械加工藝流程為：下料→毛坯成型→預(yù)備熱處理（正火）→切削加工滲碳→最終熱處理→噴丸（砂）→精加工齒輪的熱處理技術(shù)要求為：齒面硬度8～62(HRC)；心部硬度33～48(HRC)；變形量不大于0.25mm；金相組織表層為回火馬氏體均勻分布的細(xì)粒狀碳化物少量殘余奧氏體金相組織的心部為低碳馬氏體少量鐵素體①毛坯的預(yù)備熱處理 20...

為什么齒輪要熱處理？齒輪是構(gòu)成齒輪傳動(dòng)構(gòu)的主要零件，在使用過(guò)程中主要承受的是交變載荷，需要齒輪應(yīng)具有較好的疲勞強(qiáng)度，使齒輪在使用過(guò)程中不易斷齒。另外，為使齒輪的齒面不易磨損，齒輪更耐用。就必須使其具有足夠的硬度強(qiáng)度，而直接購(gòu)來(lái)的原材料，往往不能滿足其要求，就需要進(jìn)行必要的熱處理而提高性能，達(dá)到要求！...

鑄鋼：鋼號(hào)：ZG310-570、ZG340-640、ZG42SiMn、ZG50SiMn、ZG40Cr1、ZG35CrMnSi等?！?工藝：正火或調(diào)質(zhì)，以及表面淬火｜ 可以制造復(fù)雜形狀的大型齒輪｜ 其強(qiáng)度低于同種牌號(hào)和熱處理的調(diào)質(zhì)鋼｜ 容易產(chǎn)生鑄造缺陷☆ 適用條件：用于不能鍛造的大型齒輪。...

滲碳鋼：鋼號(hào)：20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo、22CrMo、20CrNiMo、18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4A等?！?工藝：滲碳淬火｜ 齒面硬度很高，具有很強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和耐磨損性能；心部具有很好的韌性，表面經(jīng)硬化后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，大大提高了齒根強(qiáng)度；一般齒面硬度范圍為56~63HRC。｜ 切削性能較好。｜ 熱處理畸變較大，熱處理后應(yīng)磨齒...