調(diào)質(zhì)鋼：鋼號(hào)：45、35SiMn、42SiMn、37SiMn2MoV、40MnB、45MnB、40Cr、45Cr、35CrMo、42CrMo等.● 工藝1.調(diào)質(zhì)或正火｜ 經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有較好的強(qiáng)度和韌性，常在220~300HBW的范圍內(nèi)使用。｜ 當(dāng)受刀具的限制而不能提高調(diào)質(zhì)小齒輪的硬度時(shí)，為保持大小齒輪之間的硬度差，可使用正火處理的大齒輪，但強(qiáng)度較調(diào)質(zhì)者差。｜ 齒面的精切齒...

1. 表面強(qiáng)度增加；2.耐腐蝕性加；3. 耐磨性增加；4. 抗高溫變型能力增加；5.抗壓強(qiáng)度加等...

● 淬火：將鋼件以高溫加熱后，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)快速冷卻，使其達(dá)到硬化的效果?！?回火淬火后的鋼件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，為減小內(nèi)應(yīng)力而使鋼件較為柔韌和韌性來(lái)抗折斷。一般回火溫度在200-650°C之間?！?鈍化：即抗氧化理，將不銹鋼加熱到一定溫度使之表面出現(xiàn)一層氧化膜，進(jìn)而提升材料的耐腐蝕性● 淬火+回火：將鋼件先進(jìn)行淬...

1.調(diào)制：傳統(tǒng)調(diào)制工藝是完全淬火加高溫回火淬火所得組織為馬氏體，高溫回火后為回火索氏體此種顯微組織提供了強(qiáng)度和韌性的良好配合。對(duì)亞共析鋼構(gòu)采用完全淬火的理由是避免未熔鐵素體2.時(shí)效處理（人工時(shí)效：操作：高溫時(shí)效加熱略低于高溫回火的溫度，保溫后緩冷到300度以下出爐。低溫時(shí)效將工件加熱到100-150℃，保溫較長(zhǎng)時(shí)...

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選擇齒輪材料及其熱處理。時(shí)，主要是根據(jù)齒輪的傳動(dòng)方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動(dòng)速度和精度要求等工作條件，同時(shí)還要考慮，依據(jù)齒輪模數(shù)。和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問(wèn)題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末治金材料、非鐵合金(如銅合金)及非金屬材料都可用來(lái)制作...