在機(jī)械加工過程中，我們使用最多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一下的分析。

01退火處理

退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要作用：

● 降低零件的硬度、改善切削加工性能；

● 消除零件殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率；

● 細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除材料組織缺陷；

● 均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)楹罄m(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備。

02正火處理

正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其在空氣中利用噴水、噴霧吹風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細(xì)，機(jī)械性能也有所提高。

其主要作用：

● 去除材料的內(nèi)應(yīng)力；

● 降低材料的硬度、提高塑性；

03淬火處理

淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時(shí)間 ，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

其主要作用：

● 大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等；

● 滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。

04回火處理

回火處理的定義：是指將經(jīng)過淬火硬化或正?；幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

其主要作用：

● 消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；

● 調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性、達(dá)到更好的性能要求；

● 穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度；

● 改善和提高加工性能。

作為一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)工程師，我們?cè)O(shè)計(jì)的零件需要用到熱處理的時(shí)候，無非是以下幾種要求：

● 消除材料的鑄造應(yīng)力，其目的是為了得到更加穩(wěn)定的加工尺寸和精度；

● 提高零件的切削性能，其目的是在零件加工的過程中加工效率更高，加工質(zhì)量更好，加工成本更低；

● 提高零件的剛性、硬度和耐磨性能，這個(gè)就不需要解釋了吧。

大部分零件的熱處理要求都是圍繞以上三個(gè)大的方面在設(shè)計(jì)，所以只需要將以上的四種熱處理方式對(duì)應(yīng)要求來使用就行了。