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●單液淬火
是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種,一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。
優(yōu)點:操作簡單,有利于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
缺點:冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。
應(yīng)用:單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。
● 雙液淬火
是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出,馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻,如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向,操作不好掌握,在應(yīng)用方面有一定的局限性。
● 馬氏體分級淬火
是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中,保持適當(dāng)?shù)臅r間,待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷,以獲得馬氏體組織的淬火工藝,也稱分級淬火。
優(yōu)點:分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷,所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,減少淬火變形和開裂傾向。
應(yīng)用:適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件,也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。
● 貝氏體等溫淬火
是將鋼件奧氏體化,使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(260~400℃)等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝,有時也叫等溫淬火,一般保溫時間為30~60min。
● 復(fù)合淬火
將工件急冷至Ms以下獲得10%~20%馬氏體,然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得M+B組織。預(yù)淬時形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變,在等溫時又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件,可避免第一類回火脆性,減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。
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